廢油在凈化處理工藝流程
1. 沉淀。將桶裝廢油加入廢油沉淀處理油罐，通過采取電熱或蒸汽管道等加熱方式，將廢油加熱至 80℃，通過加溫降低油品粘度加快雜質沉降速度，在該溫度下持續 36 小時左右打開沉沉淀油罐底部排污閥，將經自然沉淀的大顆粒雜質、油泥、水進行排出。
2. 粗濾預處理。經沉淀處理的油品加入循環處理油箱中，采用鋼網式濾油機進一步對大顆粒雜質、水分進行初步分離，該方式作為廢油的預處理可減小預處理成本，但由于處理精度不高，25UM 以下顆粒物和與油品結合在一起的游離水不能有效去除。
3. 除水。通過離心機進行預處理后，針對油品中的游離水分采用真空濾油機進行處理，通過抽真空降低水的沸點去除水分，在抽真空過程中油品加熱溫度不能超過 80℃，避免油品受高溫發生氧化和油品添加劑的分解，同時定期進行取樣化驗，直至水分含量合格為止。
4. 精濾。廢油水分處理達標后，采用板式濾油機及離心式濾油機對油品進行精細過濾，通過試驗此種過濾方式較常見的濾芯過濾方式耗材消耗更低，操作更為簡便。在進行精細過濾的同時定期化驗油品清潔度，要求顆粒物含量達到 NAS9-10 級標準。
5. 再生油廢渣處理。廢油通過再生處理得到了達到使用要求的再生油，同時也衍生出了一些廢油渣、廢濾紙等廢棄物，因此類肥料內含有大量的油性物質不得隨意丟棄和掩埋。為此可利用鋼鐵企業自身的燒結機、焦化爐等設備，將此類廢棄物添加到原料中起到提高燃燒熱值的作用，產生的煙氣經除塵設備、脫硫設備集中處理并達到排放標準。
